献礼十九大，伊莱特又一超万吨压机投产

2017年10月18日，在中国共产党第十九次全国代表大会隆重召开之际，中国又一台超万吨压机正式投产。该台压机由位于济南市章丘区的伊莱特股份投建，是其高合金钢及有色金属大锻件项目的关键设备之一，最大压力可达1.35万吨。

龙城精锻GDI汽车发动机不锈钢油轨项目成功奠基

近日，江苏龙城精锻有限公司总投资10亿元的GDI汽车发动机不锈钢油轨项目，在武进国家高新区开工奠基。项目达产后，将使龙城精锻成为全国最大的GDI发动机不锈钢油轨制造智能化工厂基地。

据悉，GDI汽油机缸内直喷技术对于汽车发动机技术是一次重要革新。GDI发动机相比传统发动机，具有动力强劲、燃油效率高、油耗低、尾气排放低等诸多优点，将替代目前主流的多点电喷技术的应用。

龙城精锻拥有20多年的精锻行业技术经验，向全球10多家跨国零部件制造商提供200多种高端中小型精密锻件，其中汽车发电机精锻爪极在全球市场占有率达35%。GDI汽车发动机不锈钢油轨项目总投资10亿元，规划用地150亩，规划建筑面积8万平方米，项目从关键锻造工艺至高精密机加工工艺全部内部完成，直接向顾客提供不锈钢油轨成品精密加工件，用于发动机装配。项目投产后，总产量将达1300万件，将新增产值19.5亿元，利税4亿元，可全面满足德国大陆、德国博世等核心企业的采购需求，并为国内先进的汽车发动机生产企业提供优质的零部件产品。

副市长、区委书记史志军指出，近年来，市、区各级高度重视汽车产业发展，坚持把汽车及零部件产业作为建设全国一流智能制造名城的重中之重，全力突破攻坚、招大引强，成功吸引了众多优秀的汽车制造企业在常武地区投资兴业，实现了汽车产业的蓬勃发展。龙城精锻GDI汽车发动机不锈钢油轨项目的建设，必将为常州新能源汽车及汽车核心零部件产业的集聚发展增添新的强劲动力，希望公司全力加快项目建设，力争早日竣工投产。

北汽集团与云海金属签订战略合作协议，共同开发镁铝合金零部件

近日，北京汽车集团有限公司（以下简称“北汽集团”）与南京云海特种金属股份有限公司（以下简称“公司”或者“云海金属”）签署了战略合作框架协议。双方将根据国内外汽车行业发展趋势和市场需要，按照精简、高效、开放、产学研相结合的机制运行，在北汽集团汽车零部件开发、新材料应用、产品测试评价等方面，加强战略合作，整合双方资源，建立形成全面的科技创新及产品开发战略合作伙伴关系。

双方将在新材料、新产品、新工艺和新车型的需求方面进行定期或不定期的技术交流；在新型镁铝合金相关应用技术方面密切合作，数据共享；在北汽集团各车型中，合作开展轻量化材料替代、优化设计、成型试制评估等工作，合作开发仪表盘支架、座椅支架等汽车零部件。

该战略合作框架协议的公告中显示，北汽集团与云海金属还将开展高性能低成本镁合金零部件的开发和应用探讨。双方组成专题科研小组，共同推进新型镁铝合金、压铸件、挤压管型材、板材、挤压锻造、CMT和FSW焊接、液压成形、热冲压成形等新材料、新工艺在北汽集团车型上的试用和批量使用，提高车型的竞争力。

该合作协议有效期为五年，云海金属称，与北汽集团展开合作，是跟汽车生产商的直接合作，对公司新品开发、技术改进、产品批量化生产有积极影响，提高公司产品在汽车轻量化应用推广的速度，与汽车生产商直接交流，利用各自技术和资源优势，实现资源共享，促进双方共赢和共同发展。

北京机电研究所：铝合金全自动锻造生产线项目通过验收

近日，由北京机电研究所承建的日本埼玉冲压锻造株式会社(丹阳)有限公司的铝合金全自动锻造生产线项目顺利通过验收。

该项目是北京机电研究所首次承接外商独资企业的铝合金锻造生产线，生产线主要用于生产奔驰、沃尔沃公司新款车型悬挂系统铝合金控制臂类零件。项目包含了由机电所研制开发的射流式铝合金加热炉、专门用于铝合金锻造的楔横轧机、特殊设计的三向压弯设备以及喷雾润滑装置等其他相关生产线辅助装置，最核心的生产线自动化系统集成也均由机电所来完成。项目团队依托机电所多年来对铝合金锻造技术的。

更重要的是，在大幅降低人员劳动强度的同时，充分保证了生产产品的一致性及可追溯性，整线自动化生产节拍及产品合格率均满足了生产线设计标准，并得到了用户的充分认可。

铝合金锻造技术是国内备受关注的新技术，目前，主要掌握在日、德企业手里，该项目验收标志着机电所在铝合金锻件全自动生产线的技术上完全具备了整线从设备定制开发到自动化系统集成的能力，在铝合金锻造技术领域具有国内领先、国际先进地位。对于机电所面向锻压行业轻量化、自动化、智能化需求而制定的发展战略，具有重要意义。

汽车冲压模具制造商威唐工业今日上市

无锡威唐工业技术股份有限公司（简称“威唐工业”或“公司”）登陆深交所创业板，正式挂牌上市。公司本次发行股票1965万股，募集资金29651.85万元，为国内首家以汽车冲压模具为主营业务的创业板上市公司。

威唐工业是国内专注于设计、研发、制造汽车冲压模具的领先企业之一，产品主要销往美国、加拿大、德国等制造业较为发达、技术先进的国家。经过多年的市场开拓及品牌口碑的积累，凭借稳定的产品质量和逐渐完善的全方位服务体系，公司产品在行业内形成了强劲的市场竞争力。

公司本次发行募集的资金将投入到精密汽车冲压模具升级扩建项目、研发中心建设项目和补充流动资金项目，专注于推动公司主营业务发展。凭借此次公开发行股票，威唐工业将扩大生产经营规模、提升技术水平、引进优秀人才，在巩固现有产品市场份额的同时，不断优化和丰富产品类型，着力提高汽车冲压模具及冲压件产品线的广度和深度，以响应下游市场的需求变化。

随着全球汽车产量稳步增长、汽车升级换代周期缩短，汽车冲压模具行业市场前景愈发广阔。近年来，受中国等发展中国家市场需求及低成本优势所推动，全球汽车模具制造业向发展中国家转移。在此利好背景下，威唐工业不断引进吸收国外先进技术和自主创新，成为国内模具行业的领军企业之一。此次上市更是对公司的发展具有里程碑式的意义，未来成长空间更加广阔。

中航卓越顺利通过“江苏省特大型环锻件工程技术研究中心”评定

近日，经过两年多的综合评审与考察认证，中航卓越锻造（无锡）有限公司顺利通过“江苏省特大型环锻件工程技术研究中心”评定。

中航卓越锻造作为中国大型特种环锻件专业制造商，一直以来致力于特大型环锻件的研发与生产。目前，中航卓越锻造可生产最大外径9000mm，高度1500mm、单件重量40吨以内的各类型环锻件，年产能力达6万吨。能够满足机械装备、新能源装备、石化压力容器装备以及航空航天等领域的大型环锻需求。

全球最大轧辊企业搬迁改造项目正式启动

日前，河北省邢台市人民政府和中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称中钢邢机）隆重举行《中钢邢机搬迁升级项目合作框架协议》签约仪式。这标志着以“央地合作”模式推进的全球最大轧辊企业搬迁升级改造项目正式启动。

在签约仪式上，中钢集团党委常委、总裁助理，中钢邢机总经理、党委书记薛灵虎介绍，此次搬迁升级项目预计总投资80亿元，项目建设将以德国工业4.0和《中国制造2025》为指引，建设全球首家智能化、智慧化、数字化轧辊生产工厂和全球轧辊研发与生产中心；建设全国钢铁行业轧辊及轧钢生产线消耗性金属备品备件数据汇集交互平台；建设全国轧钢生产供需在线平台；建设全国高端高等级锻材锻件研发与生产中心；建设全国在线焦化设备运行及维护保养平台，建设全国焦化设备及备品备件研发生产与维护保养中心。该项目建成后，中钢邢机将拥有1个世界级工厂、1个全球行业中心和3个全国行业中心，预计每年可实现营业收入120亿元以上。

LG联手高通研发车联网技术 深化自动驾驶领域合作

近日，LG电子称其已与美国芯片制造商高通公司签订协议，在自动驾驶汽车零部件领域深入合作。

根据协议，两家公司在首尔联合建立一个实验室，用于车联网V2X技术研发。LG计划将自动驾驶汽车零部件的联通技术与高通最新的远程通信芯片相结合，拟在无人驾驶车零部件上领先同业。他们还计划到今年年底前在韩国成立另一个研究中心。

车联网V2X技术(Vehicle-To-Everything technology)，旨在增强汽车、基础设施和行人之间的互联性，以保证驾驶环境更安全。而由LG电子和高通开发的车用5G网络传输速度要比 LTE 网络(Long Term Evolution network) 快四至五倍，有望在新一代自动驾驶汽车中发挥关键作用。

兰石集团一项目入选工信部首批服务型制造示范项目

日前，工业和信息化部在广州召开首届中国服务型制造大会，正式公布国家首批服务型制造示范企业名单，由兰石集团科技部联合集团信息中心申报的供应链管理建设项目入选国家首批服务型制造示范项目。

当前，推动生产型制造向服务型制造转变是我国制造业提质增效、转型升级的内在要求，也是推进工业供给侧结构性改革的重要途径。近年来，兰石集团加快推动工业化和信息化融合，按照国家产业政策要求，集团以提高能源资源利用效率为核心，启动实施了供应链管理建设项目，旨在提高供应链系统的运行、管理效率的同时，找到最佳供应链管理数据，打造兰石集团供应链管理协同平台，使得集团管理更加规范有序，加强供应商伙伴合作、提高企业综合效益，为企业创造更大价值，提升企业综合竞争力。

中国最大阀门制造商溧阳竹箦建厂

近日，溧阳市竹箦镇绿色铸造产业园日前又增一重大项目，总投资5亿元的纽威股份锻、铸造项目正式签约。这也是落户该市乡镇的首家外地上市公司。

据了解，苏州纽威阀门股份有限公司2014年在主板上市，是中国领先、世界知名的阀门制造商，也是我国最大的阀门制造商，2016年销售额达到20亿元。纽威股份整合上下游配套产业，在竹箦镇绿色铸造产业园区分两期投资建设新的阀门锻、铸件生产基地。

该项目总投资约5亿元，用地130亩，项目正式达产后预计年产值8亿元。其中，锻件工厂将建设年产能5万吨锻造生产线，正式达产后预计年产值达5亿元；铸件工厂总投资2亿元，正式达产后预计年产值3亿元。

亚洲最大铝材研发制造商再次签单沈阳机床

全球第二、亚洲最大的铝型材研发制造商辽宁忠旺集团有限公司（以下简称忠旺集团）与沈阳机床股份有限公司再次“签单”，采购28台立式加工中心，合同总计1200余万元。至此，忠旺集团2017年已经在沈阳机床采购设备超过一亿元。忠旺集团总经理刘忠田表示，沈阳机床提供的“量身订制”服务让企业拥有属于自己独特的加工设备，非常给力。

忠旺集团是我国知名的铝型材制造商，长期致力于交通运输、机械设备及电力工程等领域的轻量化发展，是长春轨道客车股份有限公司与唐山轨道客车有限公司主要配套企业。2017年初，忠旺集团将扩大生产规模作为企业战略规划发展的重要项目之一。沈阳机床根据忠旺集团订单与现有设备加工产能、种类等情况进行分析，选取适合的机型提供“量身订制”服务。设备投产以来，帮助忠旺集团提高加工效率20%，交工精度提高35%。刘忠田表示，下一步，忠旺集团还将继续扩大生产规模，期待在与沈阳机床深入合作的基础之上，借助“中国制造2025”的良好契机，促进双方企业共同发展。

我国自主设计制造最大直径泥水平衡盾构机下线

10月26日，直径达15.03米的泥水平衡盾构机在中铁装备盾构总装车间正式下线，这也是迄今为止我国自主设计制造的最大直径的泥水平衡盾构机。

它的成功下线打破了国外品牌多年来一统全球超大直径盾构的局面，为我国盾构采购费用节省近1亿元，同时也标志着中国盾构机的设计制造迈向高端化，正在全面抢占世界掘进机技术制高点。据悉，该设备将应用于汕头苏埃海底隧道项目。

超大直径泥水平衡盾构机具有对周边环境影响小、工厂化作业程度高、地面沉降控制精度高、安全快速的特点，在我国一系列的跨江越海隧道施工中有着独特优势，是“中国制造2025”规划中重点发展的高端装备。此前，超大直径泥水平衡盾构机的核心技术一直被少数发达国家垄断，为了改变这种受制于人的局面，中铁装备组织优势研发团队，攻关突破多项核心技术，这台设备集合了超高承压能力系统集成设计、常压换刀刀盘技术、伸缩摆动式主驱动技术、双气路压力控制技术、智能化程度高五大创新点，填补了国内关于超大直径泥水平衡盾构机研制的空白。

南山铝业与英国罗罗公司签署发动机旋转件供货合同

近日，南山铝业锻造公司与英国罗尔斯·罗伊斯（Rolls-Royce）公司发动机旋转件供货合同签署仪式在南山航材园技术中心隆重举行。此次签约标志着南山铝业与罗罗公司建立起稳固的战略合作伙伴关系，为南山铝业锻造公司在航空锻造领域实现突破和持续、稳健、快速发展奠定了良好的基础。

在签约仪式上，罗罗公司中国区供应商管理执行官方洪祥和南山铝业锻造公司总经理廖茂分别代表双方企业在发动机旋转件供货合同上签字，随后，参加仪式的来宾合影留念，签约仪式在和谐融洽的氛围中圆满结束。

最后，双方企业参会代表进行了友好深入的交流，表示了建立长久合作的良好愿望。南山铝业董事长程仁策对来访嘉宾表示欢迎和感谢，航空发动机是“现代工业皇冠上的明珠”，罗罗供货合同的签订表明南山向世界最先进发动机供应商行列迈出了重要的一步，虽然今后的道路任重道远，但南山铝业已经做好了挑战极限的准备，南山铝业锻造公司将不忘初心、不辱使命，保证按期通过航空发动机材料认证并实现批量供货。

英国罗尔斯·罗伊斯（Rolls-Royce）公司是世界三大航空发动机生产厂家之一，也是欧洲最大的航空发动机企业。罗罗对选择全球供应商有严苛的条件，罗罗与南山锻造公司就盘形件锻件签订供货合同标志着对锻造公司的先进设备和技术能力的认可，也预示着南山锻造公司在航空领域实现了高点起步，未来将成为世界级航空模锻件特别是发动机关键零部件—-旋转件研发和生产的又一重要基地。

投资20亿元：ABB在厦建成其最先进制造基地

近日，ABB首家在华合资企业——厦门ABB开关有限公司在25周年庆典上宣布，ABB投资20亿元在厦门翔安建设的ABB厦门工业中心，将于明年投用。该中心投产后，将成为ABB在全球最大和最先进的制造基地。ABB全球电压等级最高的1200千伏特高压电力产品试验室和ABB全球低压电气系统第二大研发中心——MNS低压成套实验室也将落户于此。

据悉，ABB是全球电气产品、机器人及运动控制、工业自动化和电网领域的技术领导企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户提高业绩，至今已有超过125年的发展历史。其在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有40家本地企业，拥有遍布于139个城市的1.7万名员工，线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。

首个国家级法兰锻件出口质量安全示范区落户定襄

2017年10月30日，山西省忻州市定襄县“国家级出口法兰锻件产品质量安全示范区”揭牌。这标志着山西省忻州市定襄县成为中国法兰锻件行业首个出口产品质量安全示范区。

当日，山西检验检疫局党组书记、局长于洋和山西省忻州市副市长范建民为定襄县授牌。定襄县324户锻造企业负责人参加会议。会上，36户入区企业代表队获颁证书。

法兰也称法兰盘，广泛用于发电、船舶、化工等领域，是管道、压力容器、成套设备等管道对接和联接用的重要附件。山西定襄自古以来就有“一斗芝麻铁匠”的美誉，锻造历史可以追溯到汉代。定襄全县法兰年产能约100万吨，占全国约30%的市场份额，其中风电法兰年产能占全国市场份额近六成。法兰锻造产业先后被命名为“中国锻造之乡”、中国“百佳产业集群”、“中国·中西部产业集群50强”、国家级法兰盘出口外贸转型升级示范基地等。

定襄县法兰锻造产业直接和相关从业人员共4.1万人，截至2016年底，全县法兰锻造产业上缴税金2.8亿元，占到全县税收的70%以上。

近年来，定襄县立足法兰锻造产业，全力提高法兰锻件产品质量，努力打造“世界法兰锻造之都”。