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主要包括生产设备和辅助设备两大类，其中，生产设备就是直接应用于生产的设备；辅助设备就是间接为锻造生产提供服务的设备。
主要有两种，一种是根据设备驱动方式分为：气动设备、液压设备、机械设备等；另一类是根据设备的用途分为：预处理设备、下料设备、成形设备和后处理设备等。下面将结合上述两种分类方式，按照生产工艺流程简单介绍各种冲压设备。
一、钢材预处理设备
钢板预处理生产线
用于清楚钢材表面的铁锈和氧化皮等，为下料工序作准备。多为机械驱动设备。
板材校平机
用于板材的预先校平。主要按校平辊子的数量和校平宽度进行分类，如17辊校平机。多为机械驱动设备。
矫直机
用于管材、型材的矫直。多为机械和液压驱动。
板材开卷校平生产线
用于卷料的开卷、校平备料工作。通常配有剪切设备，剪切成不同规格的带料和板料。有时也与压力机连接成冲压线进行冲裁，形成下料中心，从而提高生产率、降低制造成本。
二、下料设备
剪板机
手动剪板机：用于板材、管材、型材和线材的切断。
国产编号：Q02-X，X为剪切厚度
脚踏式剪扳机：用于剪切薄板、窄板；
气动式剪板机：大多用于剪切线上，速度快，剪切次数高。
机械剪板机：用于板材的直线剪切。剪切厚度一般为1-25mm，
国产编号为Q11-X-Y，X为剪切厚度，Y为剪切宽度。
液压剪板机：用于板材的直线剪切。剪切厚度一般为6-32mm，
国产编号为Q11（12）Y-X-Z，X为剪切厚度，Z为剪切宽度
联合冲剪机：是一种应用非常广泛的金属剪断分离设备，它不仅可以对金属板材、型材进行剪断加工，还可以在板材和型材的平面部分进行冲孔和模剪。正是因为其剪切工艺形式较多，所以才称作联合冲剪机。
切割机
气体火焰切割机：主要采用氧-乙炔燃烧火焰进行切割，用于中厚板的切割下料，切割厚度一般在12mm以上。
等离子切割机：采用等离子弧对金属材料进行切割，切割厚度一般在12-25mm。与火焰切割相比，切割质量高、速度快。
激光切割：采用激光束对金属材料进行切割，切割厚度一般在1-12mm。
高压水切割：但多用于非金属材料的切割。
锯床：管料和型材的切断。
三、下料或落料设备
冲裁
开式压力机：也称C型压力机，多为曲柄压力机，也有少量液压压力机。有单柱固定工作台、双柱固定工作台和双柱可倾工作台等。
闭式压力机：机架为封闭式结构，是最常用的锻压设备之一。分为机械和液压两大类。一般吨位都在160吨以上，最大可达3150吨。
冲床：有高速冲、普通冲、转塔冲和叠钢片冲等之分。
四、成形设备
弯曲
板料折弯压力机：备有分段模具，以便于加工封闭箱形零件。多数采用液压驱动方式，折弯吨位从20-315吨，折弯宽度从1-6米不等。
折边机：折边机主要用于金属薄板加工，能折弯金属箱柜、盒壳、翼板、筋板、U形梁、矩形管、屏板。
卷板机：把金属板材弯曲成圆柱形、弓形和圆锥形（角度不大于12°）零件。主要有三辊和四辊两大类。卷板厚度：2-25mm，宽度：1500-3500 mm。
型材卷弯机：在冷态下弯曲各种型材的设备。
弯管机：用于管子的弯曲，管子可在一个平面内或不同平面内在冷态下弯成任意角度，并可进行左右弯曲。还可以弯曲角钢、槽钢、工字钢等型材或异性管材。
校正弯曲压力机：可以矫正型钢和管材。
圆材校直切断机：用于校直和切断圆材。
通用设备：上面介绍的机械压力机和液压机，结合专用模具都可以进行弯曲工作。
拉深
拉深液压机：液压传动，完成压边和拉深。
机械压力机：下传动双动、单点双动、双点双动、四点双动和单动拉深压力机。
五、自动线
从原材料开始，完成各种加工工序成为成品的生产线。包括各种自动上料、卸料、传输和控制系统。
六、安全
在冲压生产过程中，为了防止和消除人身、设备事故，保障操作者的安全和健康，根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。
包括隔振装置、降噪装置、除尘、操作安全光栅等设备和装置
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锻压知识
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