1．冷温热精密锻造成形原理

2．精密锻造件用材料的选择（国产材料、进口材料）

3．下料（锻件的质量取决于下料的质量）

4．计算机模拟案例分析

5．锻前热处理

1）等温退火  2）球化退火  3）再结晶退火 4）消除应力退火

6．锻前表面处理

1）抛丸处理      2）磷皂化与无磷皂化处理
3）冷却与润滑    4）绿色锻造

7．锻造后处理

1）冷锻件的后处理  2）温、热锻件的锻后处理

8．成形工艺的设计

1）轴类零件的设计
a.自动变速箱内台阶轴的设计
b.大高径比H/D＞3轴类，模腔内正挤压的应用
c.镦粗比H/D＞2.5的镦头
d.多次挤压成形的中心爆裂
e.镦头失稳
f.轴类零件的工艺设计中应考虑的模具问题

2）复杂零件的成形
a.结合齿轮monoblock的热锻、温锻工艺设计（带齿）
b.结合齿圈dogring 的冷锻工艺
c.汽车刹车助力泵转子rotor的冷锻工艺
d.冲击快的锻造工艺讨论   e.空心齿轴的成形工艺的讨论
f.齿轮的成形工艺研讨

3）径向挤压（介绍）
a.V形轮的径向挤压     b.倒锥齿轮的径向挤压

4）震动挤压

5）胀形

1.有色金属锻造工艺的特点

2. 铜合金冷锻工艺

1）无相变铜合金冷锻    2）有相变铜合金冷锻

3．铝合金锻造工艺
1）铝合金锻件的特点
2）铝合金锻件锻造工艺特点及对生产设备的要求
3）锻造过程中常见锻件缺陷与解决办法
4）影响“锻件精度”的主要因素-重量
5）铝合金锻件尺寸和形位公差

6）铝合金体积成形-方法

7）铝合金锻件的优化

8）铝合金锻件的热处理

9）铝合金控制臂锻造工艺流程

10）铝合金车轮锻造工艺流程

11）铝合金冷锻
a.无相变铝合金冷锻    b.有相变铝冷锻
c.结构轻量化成本比较  d.冷锻模具的应力集中及其对策

4．应用案例

1. 油压机的自动化生产

1）单工位油压机配机器人

2）多工位油压机配机器人

3）坯料的排序

4）坯料的传送

5）传送过程中对材料的检测

2. 机械压力机的自动化

1）3D步进梁送料  2）提升机  3）震动排序

3. 铝合金锻件锻造设备及其自动化

1）铝合金锻造设备

a.典型生产工艺链

b.锻造设备类型

c.各类铝合金锻造设备的优缺点和设备选择

2）铝合金锻造自动化方案

a.促进锻造自动化的主要因素

b.锻造自动化的作用

c.自动化生产线对锻造设备的基本要求

d.自动化连线方案

1. 预应力模具

a.组合式预应力模具的类型    b.两层组合模具
c.三层组合模具         d.提高预应力模具强度的讨论

2、模具的分割

a.凹模的分割     b.凸模的分割

3、上下模同轴度

a.导柱导向    b.模口导向     c.过盈导向

4、顶出系统

a.直接顶出   b.镦粗顶出  c.环形顶出   d.局部顶出

5模具内部的通路

a.垃圾的通路   b.气体的通路    c.冷却通路

6.模具材料的选用

a.冷锻模具的材料选择    b.温热锻模具的材料选择

7．典型结构（介绍）

a.温锻五工位（结合齿轮monoblock）

b.轴向余料快（dogring）

c.V形轮径向挤压        d. rotor的模具结构

8、预应力圈的加工工艺

a.锥套、直套    b.冷压、热压     c.车配、磨配

9.精密预应力模具的加工工艺

a.线切割加工     b.电火花加工    c.高速铣加工

10. 精密锻造模具的热处理

11.精密锻造模具的表面处理

a.PVD处理     b.氮化处理

12.硬质合金的加工

13.研磨

a.精密锻造模具对表面粗糙度的要求     b.镜面加工